Créer le tournevis LTT parfait n'a pas été facile... et malheureusement, ce n'est pas le cas assez pas encore fait.

Nous aurons plus d'informations sur une date de sortie en 2022, mais pour vous tenir au courant, Kyle voulait vous donner un aperçu de l'un des plus grands défis récents que nous ayons rencontrés avec notre processus de moulage par injection.

Kyle Tharratt
Ingénieur de fabrication bien ventilé

Le lancement du tournevis LTT a été long et nous continuons de faire face à divers défis, le plus récent étant une défaillance mineure dans l'un de nos moules d'injection. En effet, l'un de nos évents s'est bouché en cours de production de nos clips porte-embouts, ce qui a entraîné quelques défauts esthétiques mineurs.

Avant d'expliquer précisément ce qui s'est passé, décrivons brièvement le moulage par injection. Pour une meilleure compréhension, consultez cette analyse sur le site d'Aire Plastics : https://www.aireplastics.com/processus-de-moulage-par-injection-de-base/ (nous n'avons aucune affiliation avec eux, nous avons juste pensé que leur diagramme était assez instructif).

Comme son nom l'indique, le moulage par injection consiste à injecter du thermoplastique fondu dans un moule pour former une pièce en plastique. Dans sa forme la plus simple, deux moitiés d'un moule sont sculptées avec précision et pressées l'une contre l'autre lors de la production pour former la cavité remplie de plastique. Une fois refroidie, la pièce conserve sa forme sans adhérer au moule ni à l'éjecteur, puis est éjectée. Bien que de nombreux facteurs entrent en jeu pour fabriquer une « bonne » pièce (chacun pourrait sans doute faire l'objet d'une newsletter à lui seul…), nous n'avons rencontré de problème qu'avec un seul aspect de ce moule : la ventilation.

Les lois fondamentales de la physique stipulent que deux objets ne peuvent occuper le même espace simultanément. Lorsque du plastique est injecté dans la cavité d'un moule, l'air qui s'y trouve doit s'échapper. Les fabricants de moules doivent donc prévoir un système permettant à l'air de s'échapper par des orifices extrêmement petits. Et lorsqu'on parle d'extrêmement petits, on parle d'un ou de quelques-uns. MILLIÈMES d'un pouce.

Une ventilation inadéquate (ou, dans notre cas, la défaillance totale d'une ventilation) peut entraîner des problèmes allant de simples défauts esthétiques à des défaillances structurelles. Cela est dû à la présence d'air, qui aurait autrement été éliminé, dans le moule pendant la solidification du plastique. Cette photo provient de ecomolding.com illustre parfaitement cela.

Dans notre cas, le défaut était si mineur que la plupart des gens ne le remarqueraient même pas. Mais en examinant ces pièces d'aussi près que nous, le problème est flagrant. Dès que nous avons constaté ces défauts, nous avons compris qu'il fallait réparer le moule et refaire ces pièces avant de pouvoir vous proposer ce produit.

Heureusement, la plupart des pièces défectueuses sont d'une seule couleur et n'ont été ni surmoulées ni assemblées avec un autre matériau. Elles peuvent donc être recyclées (broyées et utilisées ultérieurement pour de nouvelles pièces moulées par injection). De nombreux sous-ensembles ont été assemblés, et nous prévoyons de les utiliser ultérieurement pour la fabrication de tournevis finaux. Nous les conserverons peut-être pour un usage interne au bureau, ou les vendrons comme une version « imparfaite » du tournevis via lttstore.

Évidemment, cela entraînerait une réduction importante si nous le proposions. Et, comme toujours, si nous décidons de le faire, nos futures newsletters seront le meilleur moyen d'en savoir plus.

J'espère que cela vous éclairera sur l'une des nombreuses étapes difficiles de la création d'un outil comme le tournevis LTT. Notre équipe travaille d'arrache-pied sur ce projet. beaucoup d'autres articles super cool.

2022 sera une année absolument exceptionnelle pour lttstore et LMG dans son ensemble. Nous sommes ravis de vous compter parmi nous.

Entaille
ROUCOULER
lttstore.com / Entrepôt des créateurs
@nicklmg