Avant d'aborder le sujet d'aujourd'hui, je souhaite revenir rapidement sur la conversation très controversée de la semaine dernière sur la « couleur du tournevis ».

Certains d'entre vous ont compris où nous voulions en venir, mais beaucoup de gens ont été assez contrariés par le changement de dernière minute.

Nous vous avons entendu.

Et même si nous pensons toujours avoir pris la bonne décision, nous comprenons que c'est une décision qui a déçu beaucoup de gens qui étaient enthousiasmés par ce produit depuis longtemps.

Alors... on va te retrouver à mi-chemin.

L'argent reste le meilleur choix pour la longévité. C'est indéniable. Mais dès le lancement, nous proposerons deux options de manche : noir ou argent.

Si l'usure du manche noir ne vous dérange pas (ou ne vous plaît pas), nous serons ravis de vous proposer cette option. Cependant, nous tenons à préciser dès le départ que l'usure esthétique du revêtement noir ne constitue pas un motif valable pour demander un remplacement auprès de notre équipe d'assistance. (Nous prendrons bien sûr en charge tout autre type de défaut de fabrication ou de non-conformité, vous pouvez en être sûr !)

Voilà. Au lancement, nous aurons deux options. Mais nous supprimerons bientôt l'option manche noir. Si vous la souhaitez vraiment, soyez prêt à l'acheter dès le lancement !

Bref... passons à un nouveau sujet pour cette semaine :D

En dehors des projets que vous connaissez déjà, notre équipe d'ingénieurs s'est concentrée sur certaines innovations dans le domaine des améliorations du bureau à domicile.

Tynan Stack
Ingénieur mécatronique entièrement extrudé

Linus est un homme aux attentes élevées. Sa vision pour lttstore.com Nous nous efforçons d'être respectueux de l'environnement, fonctionnels et esthétiques dans chaque projet que nous entreprenons. Ces attentes ont récemment atteint leur paroxysme avec un projet d'art mural sur lequel je travaille.

Le projet initial était assez simple : nous voulions utiliser du bois comme structure facile à assembler et durable... Mais au fur et à mesure que le projet avançait, nous avons fini par rencontrer des problèmes de cohérence, d'approvisionnement et, bien sûr, de coût récemment exorbitant du bois.

Après avoir discuté avec plusieurs fournisseurs de bois et de moulures – du type couronne, bien sûr –, nous avons réalisé que nous serions limités au contreplaqué ou au MDF… Ces deux matériaux sont bourrés de colles et d'autres matériaux, ce qui complique considérablement la tâche : réduire, réutiliser, recycler. Sans compter qu'ils risquent de ne pas être assez résistants pour ce que nous voulons faire…

Nous commencions à perdre espoir… mais un héros inattendu est apparu. Le PLASTIQUE pourrait-il être moins cher, plus simple d'utilisation et plus respectueux de l'environnement que notre solution bois ?

J'ai contacté un fabricant local d'extrusion de plastique au sujet de certaines de nos plus petites pièces et leur réponse a dépassé mes attentes... Non seulement les pièces pouvaient être fabriquées à partir d'un plastique recyclable, mais il y avait une possibilité qu'ils puissent utiliser du matériau 100 % rebroyé (recyclé efficacement à partir de plastiques fabriqués existants) !

Après quelques itérations, nous avons modifié la conception du panneau en bois pour fonctionner avec l'extrusion de plastique, ce qui nous donne un produit plus solide et plus cohérent avec un poids étonnamment similaire à nos prototypes en bois.

Présentation d'une machine d'extrusion

Si vous n'avez jamais entendu parler de l'extrusion de plastique auparavant, sachez qu'il s'agit d'un processus de fabrication assez important.

Il s'agit de déposer le matériau dans une trémie qui alimente le cylindre principal et la vis d'extrusion. La rotation de la vis force le matériau à descendre dans le cylindre, augmentant la chaleur et la pression du plastique jusqu'à sa fusion (parfois à l'aide de chauffages externes).

Lorsque la vis arrive à son extrémité, le plastique est forcé à travers un écran filtrant/une plaque de rupture et des plaques d'adaptation, ce qui rend le plastique de plus en plus petit jusqu'à ce qu'il atteigne la taille approximative de la pièce finie.

À ce stade, le processus diverge en fonction de ce que vous essayez de réaliser - pour nos besoins, nous ne couvrons que l'extrusion de pièces solides.

Pour former la forme de la pièce en plastique, l'étape d'extrusion finale la force à travers une matrice - et, si votre pièce a une section creuse à l'intérieur, un mandrin est également utilisé.

Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de mandrins et de matrices permettant de former des tubes extrudés circulaires. Les matrices façonnent la forme extérieure du tube, et le plastique est pressé autour du mandrin pour créer l'intérieur creux, parfois avec l'aide d'air comprimé pour maintenir la section creuse ouverte.

Source: https://ams-plasticextrusions.com/pages/extrusion-tooling

Si nécessaire, la pièce passe dans une chambre à vide percée de petits trous dans sa paroi extérieure, ce qui permet de maintenir la pièce extrudée contre la paroi et d'obtenir des tolérances plus strictes. Cette étape peut être ignorée pour les pièces moins complexes.

Ensuite, il est directement transféré dans un bain de refroidissement rempli d'eau pour ramener le plastique à température ambiante.

Tout au long du processus, un dispositif de traction situé au-delà du bain de refroidissement règle la tension adéquate pour obtenir la taille souhaitée de la pièce finale. Selon la nature de la pièce, elle est soit coupée, soit bobinée pour être conditionnée chez le client.

Donc pour résumer... pourquoi l'extrusion ?

- Tous les déchets de production peuvent être broyés et utilisés pour de futures productions, plutôt que d'être envoyés à la décharge ou brûlés comme des chutes de bois.
- Il fournit un produit final suffisamment rigide pour notre prochain projet
- Ça ne coûte pas un bras et une jambe !

Zut ! C'est beaucoup de connaissances. On a plein de nouveautés en perspective, alors restez à l'affût…

Et ce dont on peut parler maintenant, c'est que nos sweats à capuche ShortCircuit sont enfin prêts à être vendus ! Nous savons que beaucoup de gens nous les demandent, et nous sommes ravis de les proposer enfin en boutique.

Merci et à bientôt !

Entaille
ROUCOULER
lttstore.com / Entrepôt des créateurs
@nicklmg